涂層吹氧管長期應用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣去除等所有高溫吹氧設備中。用作于中高溫吹氧作業，如黑色金屬和有色金屬冶煉、電石和化工制造。

涂層吹氧管是指采用先進的吹氧管涂層技術，以鋁和鎂為主體，以一定量的超細粉末和其它氣動材料為結合劑，通過特殊的涂層機理均勻涂覆在焊管表面而形成的金屬管。涂層要求以下:

1.耐火性應高于或等于1650攝氏度。

2.涂層吹氧管的外涂層厚度應在6.5毫米至7.5毫米之間。

3.附著力在0.5米高度自由落地，涂層吹氧管不能用兩處以上脫落。

4.涂層吹氧管的外觀質量杜絕有長100毫米、寬2毫米以上的裂紋，禁止有堵塞現象。

鋼管兩端經過特殊處理(采用錐形接口或螺紋對接)，解決了吹氧管殘管問題，提升了吹氧管的利用效率，延長了吹氧管的使用年限，環比降低了噸鋼消耗。

另外，涂層吹氧管的生產優點是選用普通鋼管為基體，以化工廠研發生產硼砂時排放的工業廢渣硼泥為原料，在1200℃以上的高溫下燒結成石形狀。冷卻后，將粒徑為1.0-0.06毫米的骨料粉碎過篩，取未燃凈硼泥粉碎成硼泥粉。從而因此，唯有當我們通過質量標準，我們才能吸引顧客的注意力，被采購商所青睞。