在日常設備管理的過程中，如何能實現節能降耗的效果呢，下面從以下幾個方面入手：

一是加強備件的申報、支持和使用過程控制。嚴格按照備件儲備管理原則申報備件，合理申報備件，杜絕虛報，杜絕過早申報過多造成的閑置浪費。嚴格控制各崗位材料的使用，制定合理的各崗位備件消耗定額，制定相應的獎罰制度，達到控制所有備件費用浪費行為，共同節約備件消耗的目的。嚴格控制備件在使用過程中的廢棄場地，督促維修部對大小備件進行垃圾處理，加強定位管理和維護，避免長期存放中因防潮、防腐、潤滑保養不當造成備件性能失效和浪費。

二是加強設備管理，控制設備事故造成的浪費，嚴格督促值班設備潤滑等維護管理，避免因潤滑不良、點檢不到位造成設備故障和事故。合理控制備件更換周期，加強設備狀態管理，避免維修中的“過修”和“欠修”。

三是加強對現場設備的檢查，杜絕能源(油、水、氣、汽)的“跑、冒、滴、漏”，對現場的“跑、冒、滴、漏”現象及時安排維修。加強對廠內長明燈的考核，控制設備長時間運行，要求高爐停爐六小時以上，高爐風機、除塵風機停止。

四是加強修舊利廢管理，合理控制外修備件和外包項目，嚴格要求內部單位維修工廠單位有能力維修的下線備件。比如打泥機構、更換泥塞環和擋泥環、更換打泥缸密封圈等。這些維修成本高，維修簡單的零配件，嚴格控制自修，堅決不買自己能做的，比如簡易噴煤槍。瓶裝氧氣不允許用于機械修理。

五是加強設備改造合理化，堅持“逢修必換”的維修工管理原則，倡導全廠員工對設備管理提出合理化建議，對提出延長設備使用壽命建議者給予適當獎勵，建議建立合理化獎勵機制，對設備疑難問題提出有效整改措施者給予獎勵。對現階段需要整治消耗大、浪費嚴重的現象。比如目前爐前兩根9米吹氧管焊接在一起，氣源軟管彎曲燒鐵口。每次彎曲的部分沒有燒焦，大概會剩下3到4米沒用。建議機修工制作專用手持吹氧管夾緊工具，每次用專用工具連接吹氧管，使每根涂層吹氧管基本用完，減少浪費。以機修、儀電、爐前三個備件消耗較大的工段為重點，要求工段負責人制定各班組的備件定額或備件費用定額，建立激勵制度，達到節能降耗的效果。